耐磨金剛砂地面淺議水泥砂漿地上質(zhì)量問題 在新建,，改建和修理工程中，需做大量的水泥砂漿地上,，這使地上工程的抹灰量大幅度增加,。經(jīng)過幾年的現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)辦公樓,、住宅樓等工程的地上抹灰,，均有不 同程度的起砂、空鼓,、裂縫甚至外表掉落現(xiàn)象,，成為水泥砂漿地上的質(zhì)量通病。耐磨金剛砂地面現(xiàn)將發(fā)生質(zhì)量通病的原因和做好水泥砂漿地上的辦法闡述如下：

 1.發(fā)生質(zhì)量通病的原因剖析 

1.1地上空鼓 面 層設(shè)有與底層結(jié)合,，敲擊有空聲,，發(fā)生空鼓現(xiàn)象的原因是：

（1）底層外表整理不潔凈，有浮灰,，漿膜或其它污物,，使面層與底層不能很好的結(jié)合。

（2）底層外表 不澆水濕潤或澆水缺乏,，因?yàn)閴|層結(jié)合不牢,，另外底層外表有積水,，增大積水部分砂漿的石灰比，使面層不能與底層粘結(jié)好,。

（3）混凝土墊層配比把握不嚴(yán),，灰渣 過多，拍振不實(shí),，使墊層強(qiáng)度低,，縮短大，面層形成掉落,。

（4）地上暗辦理設(shè)不牢,，抹灰過程中有松動(dòng)，影響面層與底層結(jié)合,，發(fā)生順電線管空鼓,。耐磨金剛砂地面 

1.2地上裂縫 在 地上呈現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫，其原因有以下幾點(diǎn)：

（1）沿樓板順長度為何裂縫,。主要是施工中板縫整理不凈,，混凝土澆灌不實(shí)，維護(hù)欠好,，板縫混凝土強(qiáng)度不行就 增加施工荷載,，使樓板發(fā)生變形，灌縫混凝土和樓板間發(fā)生縫隙,，抹面后呈現(xiàn)裂縫,。

（2）順樓板支座放置方向裂縫。預(yù)制樓板受荷后發(fā)生撓度,，跨中撓度最大,，而 板則上翹，簡單在樓板端頭呈現(xiàn)裂縫,；裝置樓板時(shí)支座處座漿不實(shí)或不座漿,，接頭灌縫不嚴(yán)。

（3）地上面層不規(guī)則裂縫,。耐磨金剛砂地面水泥安定性欠好,，強(qiáng)度不行；將不同種類 的水泥混雜運(yùn)用,，因?yàn)槟Y(jié)硬化時(shí)刻及縮短量不同形成面層裂縫,；砂子粒度過細(xì)，含泥量過大,，拌合物強(qiáng)度低,，簡單引起縮短裂縫；操作時(shí)水灰比過大，合作比禁絕 確,，形成砂漿離析,，強(qiáng)度低，削弱了砂漿的粘聚力,，使縮短率增大,；面層維護(hù)不及時(shí)或不維護(hù)，發(fā)生縮短裂縫,；底層不平坦,，使面層厚薄不均勻，或是面積較大而沒 設(shè)分格縫,，在外表發(fā)生縮短裂縫,，結(jié)構(gòu)變形，運(yùn)用外加劑過量及空鼓也簡單引起裂縫,。

 1.3地上起砂 表 面不光滑,，地上呈現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末，其原因是：

（1）原材料不符合要求,，水泥標(biāo)號和種類選擇不妥,，或用過期受潮水泥，影響地上強(qiáng)度及耐磨性,；砂子粒 度過細(xì),，拌合時(shí)用水量大,，強(qiáng)度下降,；砂子含泥過多，影響水泥和砂子的粘結(jié),。

（2）拌合物稠度過大,，形成骨料沉淀和析水，下降了外表強(qiáng)度和耐磨性,。耐磨金剛砂地面

（3）工 序安排不妥,，形成地上壓光時(shí)刻過早或過遲，也會(huì)下降面層砂漿強(qiáng)度和耐磨才能,，維護(hù)過遲或不維護(hù),，過早上人，前期受凍等都影響水泥地上質(zhì)量,，嚴(yán)峻時(shí)發(fā)生起砂 掉皮,。

 2.怎樣做好水泥砂漿地上 為了消除水泥砂漿地上的起砂、空鼓,、裂縫,、外表脫皮等現(xiàn)象，在施工中可采取以下幾點(diǎn)辦法。 

耐磨金剛砂地面

（1）水泥地上和樓面分層做法,。 

（2）樓板裝置時(shí)在座漿,、安實(shí)、擱平,，地上面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工,，遇有樓板裝置不平或底層外表嚴(yán)峻不平常，先做一層厚約3厘米的細(xì)石砼找平層,，規(guī)劃上要盡量使房屋基礎(chǔ)均勻下沉,，避免因地上下均勻沉降發(fā)生裂縫。 

（3）應(yīng)重視嵌縫質(zhì)量,。預(yù)制樓板裝置后,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫，其操作程序?yàn)椋赫戆蹇p雜物,，用清水沖洗板縫,，略干后刷素水泥漿一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂漿灌20-30mm,，搗實(shí)后再用200#細(xì)石混凝土澆至離板面10mm處,，搗實(shí)壓平，然后進(jìn)行維護(hù),。 耐磨金剛砂地面

（4）板縫中暗敷電線時(shí),，應(yīng)將板縫恰當(dāng)擴(kuò)大，板底托起模板,，使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中,。不要將管子嵌在縫中，使嵌縫砂漿或砼只能嵌固于管子上面,，管子下面形成縫隙,，不能一起負(fù)荷，簡單發(fā)生嵌縫錯(cuò)動(dòng)而發(fā)生裂縫,。電線管禁絕暗埋板面上的底層中,。 

（5）要確保砼墊層的施工質(zhì)量。墊層要嚴(yán)格按百分比施工,，機(jī)械拌和,，施工時(shí)用平板振搗器振實(shí)，確保規(guī)劃強(qiáng)度,。墊層要求外表平坦,，避免厚薄懸殊過大，地上（底層）墊層施工前應(yīng)將回填土夯填密實(shí),。 

（6） 嚴(yán)格按合作比拌和砂漿,。耐磨金剛砂地面水泥最好選用425#或425#以上的普通硅酸鹽水泥,，合作比通常為1：2或1：2.5，稠度不大于35mm,，應(yīng)為半干硬性的,，要 用機(jī)械拌和均勻。水灰比要控制在0.55左右,，水灰比過大,，就會(huì)使砂漿粘結(jié)力減弱，當(dāng)水泥砂漿硬化后,，多余的水分殘存在砂漿體內(nèi)形成水泥泡或毛細(xì)孔,。因 而，地上密實(shí)度,，強(qiáng)度,，耐磨性都會(huì)下降，一經(jīng)磨損就會(huì)起砂,。水灰比大,，體積縮短值越大，易發(fā)生干縮裂縫,。出罐的砂漿以手抹成團(tuán),，手指縫稍冒漿為宜。冬季要 干些,，夏日不能過干,，機(jī)械拌和時(shí)刻不少于兩分鐘，砂漿要隨用隨攪,，拌好的砂漿要在兩小時(shí)內(nèi)用完,。 耐磨金剛砂地面

（7）

操作辦法。

1）地上面層施工時(shí)氣溫不該低 于5℃抹灰前先在底層上涂刷水泥漿一道,，要涂刷均勻,，素水泥漿和鋪設(shè)面層嚴(yán)密結(jié)合,，做到隨刷隨鋪,。鋪設(shè)水泥砂漿面層時(shí)，先以木靠尺板隔成條形區(qū)段,，并用該 靠尺板做為抹灰厚度標(biāo)準(zhǔn),，抹灰厚度不該大于35毫米，然后將拌和好的砂漿鋪在木板隔成的條形區(qū)段內(nèi)先用靠尺刮平,，再用木板子拍實(shí)抹平,。

2）耐磨金剛砂地面水泥地上壓光一 般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行,，先用木抹子由邊向中搓平,，然后用鋼抹子收壓抹光,，使外表材料均勻、嚴(yán)密,、平坦,，以外表不呈現(xiàn)水層為宜。第二 遍在初凝前完結(jié),，待抹面腳踩不下窩時(shí),，人要腳踏木板，用鐵抹子拍實(shí)抹平壓出水光,。第三遍壓光要在終凝前完結(jié),，太早了，壓不實(shí)簡單起泡,，太晚了壓不出光來而 且會(huì)損壞地上砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu),，當(dāng)腳踩略有腳印時(shí)，鋼抹子用力壓,，消除抹子紋,，阻塞毛細(xì)孔，全面壓光,。壓光應(yīng)及時(shí),，收壓時(shí)禁絕加水，避免形成灰砂分離,、起 灰,、露砂。 耐磨金剛砂地面

（8）維護(hù)

水泥地上壓光后,，應(yīng)視氣溫情況進(jìn)行維護(hù),，一般在一晝夜后進(jìn)行澆水維護(hù)，并用草帶,、鋸末覆蓋后澆水潤濕維護(hù),。運(yùn)用普 通硅酸鹽水泥砂漿地上，接連維護(hù)時(shí)刻不少于七晝夜,，運(yùn)用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地上維護(hù)時(shí)刻不少于10晝夜,。耐磨金剛砂地面合理安排施工流向，避免過早上人,，確保施工環(huán)境 溫度在5℃以上,，以避免地上前期受凍。